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玻璃鋼管道安裝手冊

作者:hengke來源:棗強中正玻璃鋼制品廠時間:2019-05-28 04:07訪問量:0
描述:玻璃鋼管安裝步驟及詳細流程一共有八個流程;1、構件檢驗 2、管道裝卸 3、材料存放 4、基槽處理 5、管道安裝 6、管口試壓 7、管道驗收 8 、溝槽回填,在具體的安裝細節中我們要嚴格安裝流程進行,首先管道尺寸應符合標準規范要求 ,管端應標明材料執行標準 ;管道裝卸過程中應該輕裝輕放,嚴禁摔跌或者撞擊,當管道連接好后,必須盡快進行水壓試驗并進行回填,防止管道發生浮動和熱變形。
玻璃鋼管道安裝手冊

玻璃鋼管道安裝手冊

能與您合作成功,代表您信任我們。那我們一定給您全程無憂的采購過程。在實際采購或安裝過程中發生的一些疑問您都可以致電我們經理。一定做到知無不言,言無不盡。今天,棗強中正玻璃鋼制品廠專業技術人員為您詳解玻璃鋼管道安裝流程,從構件檢驗到溝槽回填這八個詳細步驟若在實際安裝中不符合我們的現場,那我們必定為您設計一套您專屬的方案,直到您滿意。
玻璃鋼管安裝步驟及詳細流程
一、構件檢驗
(1)管道、管件檢查
管道尺寸應符合標準規范要求 ,管端應標明材料執行標準 、規格類型 等,并提供產品質量合格證明及驗收內容等。管道內表面應光滑 ,無龜裂、分層、針孔、雜質、貧膠區及氣泡等,管端面應平齊 ,無毛刺 ,外表面無明顯裂紋、分層等缺陷。承插管承口內外所有表面應平滑,不得有裂紋、斷口或對連接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的臺階及端面必須粘合為一體,不得有分層。管道的厚度要符合使用要求。
(2)承插用密封橡膠圈驗收
密封橡膠圈嚴禁使用再生膠 ,其外觀應完好 ,無接頭 ,表面不得有裂紋 、雜質和氣泡,規格、外觀尺寸必須與管道圈槽加工尺寸一致,橡膠圈截面直徑差不得超過±0.5mm,橡膠圈環的直徑差不得超過±10mm。橡膠圈的性能指標以保證密封、無滲漏為準,一般應符合下列要求:硬度 (邵氏A)45~55;拉伸強度大于16 MPa;伸長率大于500%;永久變形小于20%;老化系數0.8 (70℃/44h)。
二、管道裝卸
(1)管道裝卸過程中應該輕裝輕放,嚴禁摔跌或者撞擊。
(2)管道裝卸機具的工作位置必須穩定,機具的起吊能力必須可靠。
(3)管道可以采取一個或者兩個支撐點進行起吊,要保證管道在空中均衡,嚴禁用繩子貫穿管道兩端進行裝卸管道。
(4)裝卸用的吊繩應該是柔韌、較寬的皮帶、吊帶或者繩索,嚴禁用鋼絲繩或者鎖鏈進行吊裝管道。
  管道裝卸過程應輕裝輕放
三、材料存放
(1)管道到達現場應運至相應作業地段立即展開施工,如遇到不可抗拒因素無法立即進行施工,則要對管材進行安全存放。
(2)玻璃鋼管道的輔助連接材料主要有玻璃纖維紗 、短切氈 、玻璃絲布等增強材料和樹脂、固化劑、促進劑、抗老化劑等基體材料以及各種膠泥等 ,這些材料必須分類妥善存放在無陽光直射的干燥處。橡膠圈應防曬且遠離熱源,不得與油脂類和有機溶劑接觸。管道、管件應按類型、規格、等級分類堆放 ,層間應加軟質襯墊 ,遠離熱源和易燃易爆物品,不宜長期露天存放,防止爆曬。
(3)當管道直接存放在地上時,地面應該平坦。嚴禁將管道存放在尖銳的硬物上,所堆放的管道應該加木楔防止滾動。
四、基槽處理
(1)溝槽開挖
         a、溝槽開挖時,采用機械開挖為主 。人工開挖為輔的方法。開挖時溝底表面應連續平整。溝壁應視情況考慮放坡。以保證安全。清除直徑大于38mm的圓石或大于 25mm的夾角形石塊。并清除溝上可
能掉落的、碰落的物體。以防損壞管子。
        b、溝槽的斷面尺寸除應滿足設計文件的要求之外。還需符合GB50268-97、CECS129:2001的規定;溝槽的寬度應便于管道的鋪設和安裝,應便于夯實機具的操作和地下水的排出
(3)溝槽驗收
按工程規定的最小驗收長度。在施工單位自檢合格的基礎上。由監理單位會同建設、設計、施工單位對槽底高程、底寬、墊層料厚度
等指標進行檢查。合格后移交給安裝單位。
五、管道安裝
(1)為了保證安裝精度,確保管道安裝后所受應力的均勻,管件可以由專業人員按照現場尺寸進行現場制作。
進行現場預置時要注意以下幾點:
A.如果發生流膠現象,一可能是樹脂粘度太小,可適當加入2% ~3%活性二氧化硅粉;二可能是配料不均勻 ,配制樹脂液時,要充分攪拌;三可能是固化劑用量不足 ,要適當調整固化劑用量。
B.如果制品表面發粘,一可能是制品表面樹脂中交聯劑揮發過多,樹脂中笨乙烯揮發使比例失調,造成不固化。防止方法有避免樹脂膠凝前溫度過高;控制通風,減少揮發。二可能是空氣濕度大,水對樹脂的固化有延緩和阻聚作用。因此,最好選擇相對濕度較小的天氣進行施工。雨雪天氣應采取特別措施。
C. 如果制品內氣泡多,一可能是樹脂用量過多,膠液氣泡含量多,所以要嚴格控制用膠量。同時還要注意攪拌的方式,防止產生過多的氣泡。
D.如果制品發生分層現象,則要檢查所有玻璃絲布是否脫蠟處理或者受潮,要選用“三無”玻璃絲布,在使用前要進行干燥。同時要檢查是否用膠量過不足,或者玻璃絲布鋪層未壓實。糊制時,要使用足夠的膠液,用力刮涂,使鋪層壓實,趕盡氣泡。
E.如果發生固化不完全現象,主要是固化劑用量不足或者失效,檢查后要拆除原來糊口,重新進行糊制。
(2)玻璃鋼管道的切割
在需切割處畫好切割線 ,包括截斷切割線、與切孔相連的貫通切割線,用裝有切割鋸片的角向磨光機按畫好切割線的位置切斷管道或開孔。切口應平整,切割尺寸偏差應為±2mm,并涂上樹脂。在玻璃鋼管上開孔切割時,不得開方孔。
 玻璃鋼管道粘接質量評定
(3)下管時,管道承口應朝來水方向。為便于管口試壓時的排氣,玻璃鋼管安裝時應將試壓孔朝正上方。允許偏差為+5mm。玻璃鋼管下入溝槽時,不得與槽壁相互碰撞,溝內運輸管道不得擾動天然地基,每根管之間順槽方向錯開0.4m。
(4)安裝前徹底清潔管表面、凹槽、膠圈,并將膠圈涂好潤滑劑后由下部且無任何扭曲地放入凹槽內,用手沿圓周檢查整體膠圈密封就位。
(5)劃標記點、撞口。以承口的試壓孔中心量取Lx值。在插口兩膠圈中心到插口的標志環方向,均勻劃標記點(見圖1)。采用人工吊鏈撞口方法安裝。將承口慢慢推入插口,待承口端線與標記點重合 。即安裝到位。
(6))安裝后用鋼板尺探測標記點到最近密封圈槽外壁的距離。與 L之差控制在±3mm即為合格(見圖2)
(7)轉換口連接:在閘井及水平折點處,均需要鋼管與玻璃鋼管的轉換。制作工藝為:鋼管短節除銹→鋼管套在模具上→涂界面劑→制襯→纏繞→修整→脫模→糊內縫。
六、管口試壓
由于玻璃鋼管之間采用承插式 雙“O” 型密封圈連接,所 以每
安裝一根管道,就要在承插口處 進行打壓,以檢測雙“O”型密封圈的密封效果。用試壓泵直接通過管頂的試壓孔。加水打壓至管道工作壓力的1.5倍后停泵(操作過程中要打開排水閥排氣),觀察2min,壓降值不超過試驗壓力的5%,且管口沒有滲漏現象時。管口試壓即為合格。若壓降降低較快。說明密封效果不佳 ,需重新安裝,以確保整個管道系統總體試壓成功。
七、管道驗收
(1)檢查徑向撓曲值。按照規范要求,玻璃鋼管道安裝完畢24h內,應測試管道的初始徑向撓曲變形,管道不得出現隆起、扁平和其他突變現象。
(2)水壓試驗。為了全面檢查管道的安裝質量,按照《給水排水管道工程施工及驗收規范》規定的試驗方法進行試壓,允許滲水量可以按照鋼管的標準執行。
(3)由于玻璃鋼管之間采用承插式 雙“O”型密封圈連接,所以每安裝一根管道,就要在承插口處進行打壓,以檢測雙“O”型密封圈的密封效果。
八、溝槽回填
(1)當管道連接好后,必須盡快進行水壓試驗并進行回填,防止管道發生浮動和熱變形。
(2)按照設計要求選擇管區的回填材料,并進行正確的管區回填與夯實。對管道底部兩端的腋角部位,應按照設計支承角的要求進行回填與夯實。
(3)回填前應清除溝槽內的雜物,并且排除積水,不得在有積水的情況下進行回填。
(4)管區應進行對稱分層回填,不得單側回填。每次回填厚度應根據回填材料和回填方法確定。礫石和碎石宜為300mm,砂宜為150mm。
(5)管區的夯實應從管溝壁兩側同時開始,逐漸向管壁方向靠近,嚴禁單側夯實。管頂的夯實應達到要求的密實度,管區回填料的壓實度為95%。
管道溝槽回填施工案例圖片

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