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管道手糊接口工藝流程及七個基本要求

作者:hengke來源:棗強中正玻璃鋼制品廠 時間:2019-06-09 10:49訪問量:0
描述:玻璃鋼管道已成為人們日常生活中不可缺少的輸送水設備,那么,在每根管道的相互連接過程中手糊接口是怎么樣的步驟呢?棗強中正專業技術人員為您詳細解答:藝流程主要有七個要求; 1、檢查接口用管外觀質量是否符合要求,檢查依據檢查原輔材料,確保其標識和儲存狀態符合要求 2、切割 3、打磨 4、就位 5、檫洗 6、樹脂配置 7、接口糊制:向打磨區小心涂刷粘接劑,以使其覆蓋所有的接觸表面。
玻璃鋼管道手糊接口

玻璃鋼管道手糊接口工藝流程及七個要求

一、玻璃鋼管道工藝流程、準備工作
        1、操作工要求培訓并具有獨立操作能力。
  2、現場使用工具塑料布篷、毛刷、角磨機、切割機、電纜及插座等,勞保用具有:長筒雨鞋、乳膠手套等。
  3.原輔材料 原輔材料包括:內襯樹脂、結構層樹脂、玻璃表面氈、短切氈(針織氈)、玻璃布固化劑、促進劑、觸變劑、聚酯薄膜、網格布等。
  4、防低溫措施在低溫環境中,應用支撐桿撐起塑料布篷以便保溫,其空間大小可容納操作工正常操作即可,并用熱風槍加熱,以便提高操作環境溫度,用蒸汽加熱接頭部位。
 二、工藝要求
        1、檢查接口用管外觀質量是否符合要求,檢查依據〈〈管道及管件外觀質量等級規范〉〉檢查原輔材料,確保其標識和儲存狀態符合要求。
  2、切割:用記號筆劃線,確保切割斷面平直,且尺寸符合對接要求
        3、打磨:用角磨機打磨粘接面,要求在打磨范圍內無非打磨點,打磨區域寬度應大于輔層寬度100mm。打磨斜口確保斷面平齊。
  4、就位:用支架支撐管道,使管道就位,接口對齊并符合設計要求
        5、檫洗:用丙酮檫洗斜口及所有打磨區域,以免有沉積雜物而影響粘接層,當打磨區發潮時可用烤燈烘干水份。
  6、樹脂配置:樹脂應足夠,但不要過量,因為剩余樹脂會很快固化。
     a、固化劑配比方法;乙烯基樹脂(型號901)100g過氧化甲 乙酮固化劑 2g 環烷酸鈷促進劑1.5g凝膠時間20~30min。當工 藝條件或環境溫度有變化時,可通過以下途徑來改變凝膠時間改變促進劑用量改變固化劑用量1)加入阻聚劑:促進劑用量與凝膠時間的關系(20oC條件下,固化劑2%)促進劑1%時凝膠時間約30~40min促進劑2%時凝膠時間約20~30min促進劑3%時凝膠時間約15~25min。阻聚劑的使用,加入阻聚劑可延長凝膠時間,如果向樹脂中加入0.1%的阻聚劑,可延長凝膠時間約10分鐘。
     b、當溫度達到40~50oC時,阻聚劑易發揮和降低活性。觸變 劑的使用觸變劑的用量根據操作要求的粘度而定,一般加入促進劑的樹脂混合后,加入5%?6%重量的觸變劑,觸變劑可能吸收促進劑,使凝膠時間延長,這時可加入幾滴二甲基苯胺。
  7、接口糊制:向打磨區小心涂刷粘接劑,以使其覆蓋所有的接觸表面。
     a、涂刷樹脂后,先刷層樹脂,然后是表面氈,制作填料區層,用樹脂和玻纖氈交替糊制,直到覆蓋斜口為止。糊制過程應小心,以免產生氣泡,如有可能采用壓輥輕輕壓走氣泡。
     b、第二階段的糊制(制作接點補強層),采用短切氈(針織氈)、玻璃布浸樹脂后,按設計文件要求進行糊制,最外層還可加網格布(使用時加一定的力度)。 3)連續進行操作,直到達到要求的厚度和尺寸為止。
    c、加強層糊制完畢后,當其固化變硬時,在其表面用膠料涂刷面料。
    d、樹脂和玻纖制品交替鋪層,在數量上不超過4層,以避免劇烈的放熱反應造成分層、燒傷。在進行下一鋪層之前,應小心打磨表面,以使各個接觸面具有較好的粘接性能。
    e、根據管子的大小和鋪層情況,鋪層時采用毛刷、壓輥或帶毛壓輥。
    f、手糊鋪層接點強度至少應和管子強度相同,并且保證和管子粘貼撐成為一個整體。
    g、手糊接頭時,如兩接點相近,造成加強層疊加,可采用加短管的方法避免。
管道之法f蘭對接工藝流程
 

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