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詳解玻璃鋼工藝管道制作流程的八個步驟

作者:hengke來源:棗強中正玻璃鋼制品廠 時間:2019-06-19 02:55訪問量:0
描述:玻璃鋼工藝管道的制作流程主要分為八個步驟:1、準備工序 2、遠紅外深度固化3、制襯工序 4、紅外線固化 5、過程質量檢驗 6、管道水壓試驗及擺放 7、纏繞工序 8.修整、脫模;其中每一個步驟都要精益求精,每批管道按規定進行水壓試驗,注滿水,均勻升壓管道設計壓力的1.5倍,并保持不低于2分鐘,仔細檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后二點支撐擺放管道。
玻璃鋼工藝管道

詳解玻璃鋼工藝管道的制作流程
 
近年來,隨著國民經濟的迅速發展,玻璃鋼工藝管道銷量日益增加,那么,如此優質的產品是怎么生產出來的呢?產品為何能夠深受消費者喜愛呢?在此,棗強中正玻璃鋼制品廠專業技術人員總結了一些關于這方面的知識,接下來就給大家分享一下,您可以作為參考;
 
玻璃鋼工藝管道的制作流程
  一:準備工序
  a、設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常,特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象,之間配比是否達到設計要求;要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定和工作精度;
  b、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物,模具要作到表面平滑,有問題及時修理、維護;
  c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模,在模具表面應包覆1層聚酯薄膜,薄膜搭接寬度1~2㎝,厚度為40um之間。要求薄膜無破損,無皺折,兩面光滑潔凈。薄膜產品質量滿足GB 13950-1992的要求。
 
  二:遠紅外深度固化
棗強中正生產的玻璃鋼管道都必須進行遠紅外深度固化處理,目的是:可以提高內襯層的固化度,改善管道的抗腐耐溫性能;
 
  三:制襯工序
    a、內襯樹脂配制。按質檢部門根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌,配料量要根據制造進度合理掌握。當現場情況發生變化時,質檢部門和制造部門應及時調整配方,并按新配方配制需用的樹脂;
    b、增強材料準備。按設計要求將制作內襯需用的增強材料運送到指定位置,并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度;
    c、內襯層制作。按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作,各單層鋪設過程中應施加合理的張力,相互之間適量搭接,并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求;
    d、初步自檢。按設計要求鋪覆完各層后,要求操作工人進行初步的質量檢測:內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡,是否有等,若發生上述情況應及時匯報并采取處理措施;
    e、進入內襯遠紅外深度固化工序。
 
  四:紅外線固化
管道進入固化養護階段。在固化過程中應以適宜的轉速保持模具滾動,使其均勻固化。固化過程中應注意監控管體溫度,合理調整固化方案。
 
  五:過程質量檢驗
在纏繞前再次確認內襯無氣泡、氣孔,無雜質,表面平整,樹脂含量合理,無白斑和局部固化不良等現象。必須認真檢查內襯是否合格,不合格的嚴禁上機纏繞。

  六:管道水壓試驗及擺放
每批管道按規定進行水壓試驗,注滿水,均勻升壓管道設計壓力的1.5倍,并保持不低于2分鐘,仔細檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后二點支撐擺放管道。

  七:纏繞工序
    將設計好的參數輸入微機,待內襯固化后,由微機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復式纏繞直纏繞層厚度。按規定厚度外敷100%樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35%左右,其厚度取決
 
于管道設計的強度和剛度的綜合。
 
  八:修整、脫模
 待管道的巴氏硬度大于30時,對管道端口進行修整。然后用液壓脫模機將管道和模具分離,并在其管道中間部分按要求作標記。
 玻璃鋼工藝管道制作工藝流程
以上是棗強中正玻璃鋼制品廠專業技術人員為您介紹的詳解玻璃鋼工藝管道制作流程的八個步驟,希望這篇文章對您有多多少少的幫助,如果您有管道這方面的需求請聯系我們或直接來廠參觀訂購!

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