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玻璃鋼管道生產過程從準備工作到質量檢驗

作者:hengke來源:棗強中正玻璃鋼制品廠 時間:2019-08-01 06:10訪問量:0
描述:玻璃鋼管道已經成為我們日常生活中必不可少的輸水設備,大家對它并不陌生,但是大部分人都不知道產品是怎么生產出來的,這期間又盡力了哪些步驟呢,在此棗強中正專業技術人員為您介紹玻璃鋼管道生產過程從準備工作到質量檢驗要經一下幾個步驟→準備過程→設備調試→包裹聚酯薄膜→襯砌工藝→襯里樹脂制造→內襯的制造→初步自我測試→工藝質量檢驗
玻璃鋼管道生產過程

玻璃鋼管道生產過程從準備工作到質量檢驗:

一、玻璃鋼管道準備過程
    1、設備調試;
首先,檢查設備和工作部件的操作。 檢查樹脂固化劑雙組分泵是否堵塞。 檢查比率是否符合規劃要求。 確保襯里,包裹,修剪,脫模等。穩定的操作和工作精度; 玻璃鋼管灣 清潔模具。 要求模具表面沒有凹坑,灰塵,碎屑和其他附著物。 模具應光滑到外面,及時修理和保養;
    2、包裹聚酯薄膜。 為了便于管的脫模,應在模具的外表面上涂覆一層聚酯薄膜。 該膜的寬度為1至2cm,厚度為40μm。 該薄膜要求無損傷,無皺紋和雙面潤滑。薄膜產品的質量令人滿意。
二、玻璃鋼管道襯砌工藝
    1、襯里樹脂制造。 根據質量檢驗部分根據當時的工作環境和溫度條件制備的樹脂配方體系,混合襯里樹脂,并根據制造時間表合理地掌握配料量。 當現場情況發生變化時,質檢部門和制造部門應及時調整配方,按新配方制造所需樹脂;
  灣 增強數據準備。 根據規劃要求,制造襯里所需的增強材料被運輸到指定的方向,并且首先切割一些寬幅增強材料并加工到規劃的寬度;
    2、內襯的制造。 內襯層應根據計劃要求的層壓工藝制造。 在每層單層鋪設過程中,應施加合理的張力,適當的量應相互重疊,組合的壓輥應反復滾動,以驅除氣泡,確保纖維完全滲透。 并要求每個增強型數據層達到計劃的樹脂含量要求;
    3、初步自我測試。 根據規劃要求鋪設層后,要求操作人員進行初步質量檢查:襯里是否達到計劃厚度,是否有凝膠傾斜或橡膠懸掛現象,是否有白點,氣泡 ,是否,等。及時報告并采取行動;
    4、進入內襯遠紅外深度固化過程。
三、工藝質量檢驗
  重新識別襯里沒有氣泡,毛孔,無雜質,外觀平整,樹脂含量合理,無白點和部分固化失敗。 有必要仔細檢查襯里是否合格。 如果不合格,嚴禁將機器包裹起來。
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